存在着这样一些人，他们将工业互联网吹捧成为制造业的救世主，然而，又有另外一些人，他们认为这仅仅只是大厂用于圈钱的噱头。当万亿级别的产业规模遭遇传统车间里的旧机床时，这场数字化变革究竟是一句空洞的口号，还是实实在在的真功夫呢？我们有必要去查看一下钱究竟被投入到了哪些地方，以及生产线上到底发生了什么样的改变。
智能制造不是买几台机器人那么简单
踏入张家口的京西集团生产基地，映入眼帘的并非是挥动着手臂的单机机器人，而是一条能够自行记录数据的减震器生产线。在2024年一季度的末尾阶段，这条全自动化的生产线就要正式投入使用。从装卸材料一直到成品检测，每个工序位置的数据都被标记上了时间戳。这可不是科幻影片呈现的场景，而是河北在2023年一号工程所达成的实际景象。
事实上，工业互联网的关键在于促使机器能够说出话语。以往老师傅依靠手感来判定焊接质量如何，如今搬运机器人以及焊接机器人每达成一个动作过程，后台便会生成一条质量方面的记录之项。这些诸多的数据聚集而成为整个工厂的“体检报告”一份。按照北京社科院王鹏的话语来讲，这被称之为制造资源具备弹性供给且实现高效的配置状态。
万亿产业规模背后的虚实账本
经官方统计表明，我国工业互联网产业规模已然突破1.2万亿元，此数字相较于2020年实现了一番的翻倍增长，然而众多中小企业主仍处于犹豫状态，他们会这样想：自己连ERP系统都无法顺畅运用，去开展工业互联网难道不是给自己增添麻烦吗？实际上，浙江存在一些从事零配件制作的小型工厂，在去年借助平台接收订单，其设备利用率提高了三成。
不会骗人是数字没错，然而投入产出比却是需要去考量的。张家口基地于当年就进行立项，还于当年就实现投产，其依靠的并非是运气，而是每一条数据都在全程被跟踪着。江永玮总裁有所透露，那条新的减震器生产线除了装卸材料之时，其余过程全部都是自动运行的，每个产品都是能够进行追溯的。恰恰正是这种透明度，是传统车间最为缺乏的。只有将钱投入到此处，才能够看到成本得以收回。
工程师红利正在取代人口红利
中国数实融合五十人论坛专家洪勇指出了关键所在，工业互联网并非仅仅是进行联网，而是将老师傅的经验转化为算法。以往培养一名焊工需要耗费三年时间，如今调整好焊接机器人的参数后，新工人只需半天时间便能上岗工作。这并非是在抢夺饭碗，而是促使年轻人愿意进入车间。
张家口的那个案例说服力相当强，那些负责搬运的机器人所从事的全都是重体力方面的活儿，年纪轻轻的人仅仅玩着平板便能够对整条生产流水线进行操控，王鹏提及，要提高制造业对于工业互联网的理解水平，简单来讲就是要让从事操作工作的人同样会去查看数据图表，当由90后掌管的工厂数量越来越多的时候，这样的转型就会从处于被动状态转变为处于主动状态。
政策补贴不能变成撒胡椒面
业内广泛给出建议，借助政策扶持以及引导资金来激励企业搭建平台。然而实际情形是，存在一些企业领取补贴后仅仅购置了几台联网设备，生产管理依旧维持原来的模式。洪勇着重指出要精准寻得应用场景，就像汽车零部件这个行业，悬架同制动系统对于数据有着极大的要求，张家口基地首先选择的便是这类具备高附加值的产线。
仅依靠补贴是培育不出竞争力的，王鹏提出了五条建议，其中的头一条便是要强化关键核心技术的研发，瞧瞧张家口所引进的焊接机器人，其核心控制算法实际上依旧是从国外进口的，接下来国内厂商在工业软件方面是需要取得突破的，不然即便平台搭建好了，可大脑却还是属于别人的，河北的这一堪称一号的工程，恰恰提供了试验场。
安全漏洞是悬在头顶的剑
工业互联网越是广泛普及，那么网络攻击所带来的风险也就会越大，一条完全自动运行的生产线倘若停摆十分钟，其造成的损失很有可能会高达几十万，去年有着某一家车企遭受勒索病毒的攻击，致使生产线陷入瘫痪状态长达两天，直接性的损失超过了千万，王鹏格外着重强调，需要构建起安全保障体系，以便保证工业互联网处于可控状态。
把数据全流程跟踪，在张家口基地是这样做的，每个检测节点都进行加密存证。然而，很多中小工厂连防火墙都没有完全安装。洪勇觉得人才是存在不足的地方，既懂制造又懂网络的复合型人员数量太少。所以，工信部在去年开始推行工业互联网安全专项培训，第一批结业的工程师已然上岗了。
生态比单打独斗更重要
实际上，切实让工业互联网得以顺畅运行起来，并非只是一家工厂单方面的事情。王鹏提出了要构建起产业链上下游之间的合作生态。比如说，张家口基地里边的减震器数据要是能够同步传输给整车厂，那么新车的开发周期便可以缩短两三个月时长。当下，长三角地区已然出现了这种跨越企业的数据联盟，然而，标准不够统一这一状况依旧是存在的障碍。
洪勇倡导全球协同发展格局的构建，德国工业4.0、美国工业互联网争抢话语权，我国制造业门类最全，这是极大优势所在，从张家口实践而言，当年立项当年投产的速度即为竞争力之体现，后续要将此模式复制至更多园区，使平台间可对话，而非各自构建孤立之岛。
观摩完这些实例以及数据之后，你是不是也在思索：要是你的工厂或者公司明年打算开启数字化转型，会在产线上的哪一座工位着手联网收集数据呢？欢迎于评论区域分享你的抉择，点赞转发以使更多制造业同行目睹真实阅历。
