大国竞争的焦点正转向工业互联网，我国于市场规模以及应用广度方面已然取得领先，然而在核心技术、应用深度连同安全生态等层面依旧面临极为严峻的挑战，这不但属于技术的升级，更是一场涉及未来制造业主导权的深刻变革。

市场规模与增长潜力

在2025年的时候，我国工业互联网核心产业规模被预计将会突破1.6万亿元，其结果是直接带动工业增加值增长大概2.5万亿元。而在这一数据的背后，存在着无数工厂车间里传感器、控制器以及软件系统的悄然连接。从长三角的电子装配线出发，一直到东北的老工业基地范围内，数字化改造的浪潮正处于重塑生产流程的状态。

在此过程当中，政府跟市场力量形成了有效的协同，像海尔、三一重工这类大型企业率先搭建平台，而众多中小企业在政策引导情况之下积极进行跟进，从消费互联网领域积累得到的技术与模式，正快速朝着钢铁、汽车等传统产业进行溢出，进而催生出新的效率以及价值。

国际竞争格局对比

最早提出工业互联网概念的是美国，连接机器靠的是通用标准，其核心在于凭借此优化资产性能以及商业模式。德国所推行的“工业4.0”战略，着重强调物理系统和信息网络要深度融合，目的在于达成高度个性化的生产。对于这两点，两国都把它们当作保持工业领先地位的关键所在。

较之其他情况，中国的进展路线有着独特的风格。我们依靠全球最为完备的众多各类工业领域，以及规模超大的市场，依靠互联网当中占据主导地位的巨型企业和那些作为制造业领军的企业一同来做出推动。这样一种“平台加上生态环境”的发展方式，更加着重于能够迅速地把相关内容应用去产生实际效果以及进行商业方面的创新创造，其目的存在于达成对于规模巨大的制造业总体体系给予全面深入的助力以及使其得到提高升级。

发展中的突出短板

当下，在我国，工业互联网展现出“应用强过技术”这样的阶段性特性。有不少企业布置了监控系统 ，然而核心的研发设计软件 ，还有工业控制软件依旧大量依靠进口。高端工业芯片及精密传感器等底层技术存在“陷入困境，发展受限”的风险 ，对自主可控地发展形成了制约。

于商业应用范畴内，广度存有富余然而深度欠缺。诸多项目停滞于设备联网以及数据可视化的外围层次，没能深入地渗透至生产工艺优化、质量控制这般的核心环节。平台数量尽管众多，可是产业生态相对分散，数据安全与权属界定等相关问题也愈发显著。

攻坚核心关键技术

工业互联网关键核心技术攻关，得提升到国家战略高度才行，必须这么做。要设立专项，集中力量去突破研发设计类软件的自主开发，还有工业控制类软件的自主开发。与此同时，要大力去支持高端工业控制芯片的研发与产业化，也要支持AI芯片的研发与产业化，以及高精度传感器的研发与产业化，以此保障供应链安全稳定。

加快去制定以及去推广设备接口，连同数据协议等关键领域的国家标准是无比重要的。需要积极地参与国际标准制定，努力去争取把中国方案融入全球体系，借此来提升在国际产业竞争里的规则制定权以及话语权。

推动应用向纵深拓展

对于企业，引导其把工业互联网应用由外围监控朝着核心业务环节进行深度拓展，臂如，在汽车行业之中，借助平台达成从设计仿真直至供应链协同整个流程的优化，于产业集聚区构建赋能中心，可为中小企业供给低成本、易部署的一类数字化转型解决办法后附有标点符号。

于钢铁、纺织等重点行业之中，应当系统地梳理并且推广成功的案例，这些具备可复制性、可借鉴性的实践，能够有效地降低转型所面临的风险；于此基础上推动制造业整体朝着高端化的方向迈进，朝着智能化的方向迈进，朝着绿色化的方向迈进，从而真正地释放数据要素所蕴含的价值。

构建安全繁荣新生态

多方配合才能够去培育健康产业生态，鼓励综合性平台跟行业龙头进行深度合作，以此打造出具备纵深服务能力的垂直行业平台 ，政府牵头联合企业、高校共同建设创新中心，攻克边缘计算、数字孪生等共性技术难题。

推进科技金融的发展进程，激励金融机构去设立专项贷款，并且探寻依托数据资产的创新之融资模式。与此同时，务必要筑牢安全方面的防线，踊跃地发展工业防火墙、入侵检测这类专用安全产品。而且还要运用隐私计算等技术手段的辅助在切实保障数据安全的情况之下促使协作共享得以实现。

对于那些正处于经历数字化转型进程中的众多制造企业来讲，您觉得当下推动工业互联网深入运用的最大阻碍是什么呢？是技术方面的成本因素，还是人才出现短缺的情况，又或者是商业模式不够清晰明确呢？欢迎在评论区域分享您的观察所得以及思考内容，也请进行点赞给予支持，把这篇文章分享给更多的同行伙伴。